Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de procesare a sudării și cerințele din ce în ce mai mari ale pieței pentru calitatea sudurii, nașterea sudurii cu laser a rezolvat cererea de sudare de vârf în producția de întreprinderi și, de asemenea, a schimbat complet metoda de procesare a sudurii.Metoda sa de sudare fără poluare și radiații și tehnologia de sudare de înaltă eficiență și de înaltă calitate au început să ocupe încet cota de piață a mașinilor de sudură.
Sudarea în puncte tradițională va fi înlocuită cu sudarea în puncte cu laser?
Și care este diferența dintre cele două?
Să aruncăm o privire asupra caracteristicilor celor două tipuri de sudare:
În general, mașina de sudat comună este sudarea în puncte.
Deci, ce este sudarea în puncte?
Sudură în puncte:o metodă de sudare în care un electrod coloan este utilizat pentru a forma un punct de lipit între suprafețele de contact a două piese de prelucrat conectate la turn în timpul sudării.
Sudarea cu rezistență:
Sudarea prin puncte cu rezistențăeste o metodă de sudare prin rezistență în care elementele sudate sunt asamblate în îmbinări suprapuse și presate între doi electrozi colonari, iar metalul de bază este topit prin căldură de rezistență pentru a forma îmbinări de lipit.Este legat printr-o pepită mică;formează o îmbinare de lipit în condiția unui curent ridicat într-un timp scurt;și formează o îmbinare de lipit sub acțiunea combinată a căldurii și a forței mecanice.Folosit în principal pentru sudarea plăcilor subțiri, a firelor etc.
sudare cu laser:
Sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă, precisă, fără contact, nepoluantă și non-radiativă, care utilizează ca sursă de căldură un fascicul laser cu densitate mare de energie.Neafectate de câmpurile magnetice (sudura cu arc și sudarea cu fascicul de electroni sunt ușor deranjate de câmpul magnetic) și pot alinia cu precizie sudurile.Materialele care pot fi sudate vor fi mai late și chiar și diferite materiale pot fi sudate.Nu sunt necesari electrozi și nu există nicio preocupare privind contaminarea sau deteriorarea electrozilor.Și pentru că nu aparține procesului de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinilor-unelte pot fi minimizate.
În concluzie, performanța generală a sudării cu laser va fi mai bună decât sudarea tradițională prin puncte cu rezistență, poate suda materiale mai groase, dar în mod corespunzător, prețul va fi mult mai scump.Acum, tehnologia de sudare în puncte este utilizată în principal în industria bateriilor cu litiu, industria de prelucrare a componentelor electronice și electrice, industria de prelucrare a pieselor auto, industria de turnare a hardware-ului etc. În ceea ce privește cererea generală actuală a pieței pentru tehnologia de sudare, punctul de rezistență tradițional sudarea este deja suficientă pentru a satisface nevoile de producție ale majorității industriilor.Prin urmare, care dintre cele două mașini să alegeți depinde în principal de materialul produsului care urmează să fie sudat, de nivelul cererii și, bineînțeles, de bugetul de cost al cumpărătorului.
Informațiile furnizate de Styler („noi”, „noi” sau „nostru”) pe („Site-ul”) au doar scop informativ general.Toate informațiile de pe Site sunt furnizate cu bună-credință, cu toate acestea, nu facem nicio declarație sau garanție de niciun fel, expresă sau implicită, cu privire la acuratețea, adecvarea, valabilitatea, fiabilitatea, disponibilitatea sau integralitatea oricărei informații de pe Site.ÎN NICIO CIRCUMSTANȚĂ NU NU VA AVEM NICIO RESPONSABILITATE FAȚĂ DE DVS. PENTRU ORICE PIERDERE SAU DAUNE DE ORICE FEL SUPORTATE CA REZULTAT UTILIZĂRII SITE-ULUI SAU A ÎNCREDEREA ÎN ORICE INFORMAȚII FURNIZATE PE SITE.UTILIZAREA SITE-ULUI DE DVS. ȘI BAZAREA DVS. ÎN ORICE INFORMAȚIE DE PE SITE ESTE NUMAI PE PROPRIUL RISC.
Ora postării: 26-apr-2023
