Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de prelucrare a sudării și a cerințelor mai mari și mai mari ale pieței pentru calitatea sudării, nașterea sudării cu laser a rezolvat cererea de sudare de înaltă calitate în producția de întreprinderi și, de asemenea, a schimbat complet metoda de procesare a sudării. Metoda sa de sudare fără poluare și fără radiații, precum și tehnologia de sudare de înaltă eficiență și de înaltă calitate, au început să ocupe lent cota de piață a mașinilor de sudare.
Sudarea tradițională la fața locului va fi înlocuită cu sudarea laserului?
Și care este diferența dintre cei doi?
Să aruncăm o privire asupra caracteristicilor celor două tipuri de sudare:
În general, mașina comună de sudare este sudarea la fața locului.
Deci, ce este sudarea la fața locului?
Sudarea la fața locului:O metodă de sudare în care este utilizat un electrod columnar pentru a forma un loc de lipit între suprafețele de contact ale două piese de lucru conectate la turn în timpul sudării.
Sudarea rezistenței:
Sudarea la punct de rezistențăeste o metodă de sudare a rezistenței în care sudurile sunt asamblate în îmbinări din poală și presate între doi electrozi coloniști, iar metalul de bază este topit prin căldură de rezistență pentru a forma o îmbinare de lipit. Este conectat printr -un mic nugget; formează o îmbinare de lipit în condiții de curent ridicat într -un timp scurt; și formează o îmbinare de lipit sub acțiunea combinată a căldurii și forței mecanice. Folosit în principal pentru sudarea plăcilor subțiri, a firelor etc.
Sudarea cu laser:
Sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă, precisă, fără contact, non-poluantă și non-radiație, care folosește un fascicul laser cu densitate ridicată ca sursă de căldură. Neafectate de câmpurile magnetice (sudarea cu arc și sudare cu fascicul de electroni sunt ușor perturbate de câmpul magnetic) și pot alinia cu exactitate sudurile. Materialele care pot fi sudate vor fi mai largi și chiar diferite materiale pot fi sudate. Nu sunt necesari electrozi și nu există nicio preocupare de contaminare sau deteriorare a electrodului. Și pentru că nu aparține procesului de sudare de contact, uzura și deformarea mașinilor pot fi reduse la minimum.
În concluzie, performanța generală a sudării cu laser va fi mai bună decât sudarea tradițională de rezistență, poate suda materiale mai groase, dar în mod corespunzător, prețul va fi mult mai scump. Acum, tehnologia de sudare la fața locului este utilizată în principal pe scară largă în industria bateriilor de litiu, industria de procesare a componentelor electronice și electrice, industria de procesare a pieselor auto, industria de turnare a hardware -ului, etc. În ceea ce privește cererea generală a pieței actuale pentru tehnologia de sudare, sudare tradițională de rezistență este deja suficientă pentru a răspunde nevoilor de producție ale majorității industriilor. Prin urmare, care dintre cele două mașini care trebuie să aleagă depinde în principal de materialul produsului care trebuie sudat, de nivelul cererii și, desigur, de bugetul de costuri al cumpărătorului.
Informațiile furnizate de Styler („noi”, „noi” sau „ai noștri”) de pe („site -ul”) sunt doar în scopuri informaționale generale. Toate informațiile de pe site sunt furnizate cu bună credință, cu toate acestea, nu facem nicio reprezentare sau garanție de niciun fel, expresă sau implicită, cu privire la exactitatea, adecvarea, validitatea, fiabilitatea, disponibilitatea sau completitudinea oricăror informații de pe site. În niciun caz, nu vom avea nicio răspundere pentru dvs. pentru orice pierdere sau daune de orice fel suportate ca urmare a utilizării Site -ului sau a dependenței de informații furnizate pe Site. Utilizarea site -ului dvs. și dependența dvs. de orice informații de pe site este doar pe propriul dvs. risc.
Timpul post: 26-2023 aprilie
