Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de procesare a sudării și cu cerințele din ce în ce mai ridicate ale pieței privind calitatea sudării, apariția sudării cu laser a rezolvat cererea de sudură de înaltă calitate în producția întreprinderilor și a schimbat complet metoda de procesare a sudării. Metoda sa de sudare fără poluare și fără radiații, precum și tehnologia de sudare de înaltă eficiență și calitate au început să ocupe treptat cota de piață a mașinilor de sudură.
Va fi înlocuită sudarea tradițională prin puncte cu sudarea prin puncte cu laser?
Și care este diferența dintre cele două?
Să aruncăm o privire la caracteristicile celor două tipuri de sudare:
În general, mașina de sudură obișnuită este sudarea prin puncte.
Deci, ce este sudarea prin puncte?
Sudare prin puncte:O metodă de sudare în care un electrod columnar este utilizat pentru a forma un punct de lipire între suprafețele de contact a două piese de lucru conectate ca turn în timpul sudării.
Sudare prin rezistență:
Sudare prin puncte prin rezistențăeste o metodă de sudare prin rezistență în care elementele sudate sunt asamblate în îmbinări suprapuse și presate între doi electrozi columnari, iar metalul de bază este topit prin căldură de rezistență pentru a forma o îmbinare de lipire. Aceasta este conectată printr-un mic nugget; formează o îmbinare de lipire în condiții de curent mare într-un timp scurt; și formează o îmbinare de lipire sub acțiunea combinată a căldurii și a forței mecanice. Se utilizează în principal pentru sudarea plăcilor subțiri, a firelor etc.
Sudare cu laser:
Sudarea cu laser este o metodă eficientă, precisă, fără contact, nepoluantă și neradiativă, care utilizează un fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură. Nu este afectată de câmpurile magnetice (sudarea cu arc și sudarea cu fascicul de electroni sunt ușor perturbate de câmpul magnetic) și poate alinia cu precizie sudurile. Materialele care pot fi sudate vor fi mai groase și pot fi sudate chiar și materiale diferite. Nu sunt necesari electrozi și nu există nicio problemă de contaminare sau deteriorare a electrozilor. Și pentru că nu aparține procesului de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinilor-unelte pot fi reduse la minimum.
Pe scurt, performanța generală a sudării cu laser va fi mai bună decât sudarea tradițională prin puncte prin rezistență, putând suda materiale mai groase, dar, în mod corespunzător, prețul va fi mult mai scump. În prezent, tehnologia de sudare prin puncte este utilizată pe scară largă în industria bateriilor cu litiu, industria de prelucrare a componentelor electronice și electrice, industria de prelucrare a pieselor auto, industria de turnare a hardware-ului etc. În ceea ce privește cererea generală actuală a pieței pentru tehnologia de sudare, sudarea tradițională prin puncte prin rezistență este deja suficientă pentru a satisface nevoile de producție ale majorității industriilor. Prin urmare, alegerea mașinii depinde în principal de materialul produsului care urmează să fie sudat, de nivelul cererii și, bineînțeles, de bugetul de costuri al cumpărătorului.
Informațiile furnizate de Styler („noi”, „nouă” sau „al nostru/a noastră/ai noștri/ale noastre”) pe („Site”) sunt furnizate exclusiv în scop informativ general. Toate informațiile de pe Site sunt furnizate cu bună-credință, cu toate acestea, nu oferim nicio declarație sau garanție de niciun fel, expresă sau implicită, cu privire la exactitatea, adecvarea, validitatea, fiabilitatea, disponibilitatea sau caracterul complet al oricăror informații de pe Site. SUB NICIO CAZ NU VOM AVEA NICIO RĂSPUNDERE FAȚĂ DE DUMNEAVOASTRĂ PENTRU NICIO PIERDERE SAU DAUNĂ DE ORICE FEL SUCURSĂ CA URMARE A UTILIZĂRII SITE-ULUI SAU A ÎNCREDERII ACORDATE ÎN ORICE INFORMAȚII FURNIZATE PE SITE. UTILIZAREA SITE-ULUI ȘI ÎNCREDEREA ACORDATĂ ÎN ORICE INFORMAȚII DE PE SITE SE FACE EXCLUSIV PE RISCUL DUMNEAVOASTRĂ.
Data publicării: 26 aprilie 2023
